【作者 : 西安市农机监理与推广总站 褚春年】  【发布时间 : 2025-10-16 09:41:55】   【来源 : 省农机信息网】  【打印本页】

为有效应对秋淋天气引发的玉米收获后产生霉变、发芽等产后问题，最大限度降低粮食损失，提升玉米品质与种植经营主体经济效益，切实保障粮食安全。市农机部门组织技术专家制定本指导意见，用于规范辖区内农民专业合作社、家庭农场、种植大户等农业生产经营主体的玉米机械化烘干作业。

一、作业前准备

1.设备检修调试

（1）清洁维护。彻底清除料斗、传送带、烘干塔等关键部件内的粮粒残留及杂质，防止交叉污染；检查电路系统、指示灯及温控仪表，确保显示准确、运行正常；对机械传动连接部位加注专用润滑剂，保障运转顺畅。

（2）功能测试。启动风机并核验旋转方向，及时校正反转故障；热风炉需提前预热至工作温度（参照设备说明书），待炉温稳定后再进入作业流程。

2.玉米预处理

（1）杂质清除。依据《玉米干燥技术规范》（GB 21017-2021）规定，湿粮须经磁选设备去除金属杂质、初清筛筛除秸秆、泥土等杂物，确保籽粒含杂率≤2%。

（2）分类处理。按籽粒水分含量分批次堆放，避免混烘导致烘干不均。对籽粒水分含量＞30%的高湿玉米，建议采用果穗收获方式；收获后的玉米果穗，要晾晒或通风降水后再脱粒烘干，减少籽粒破损；同一批次玉米进入烘干机前，水分不均匀度应≤3%。

二、技术要求

1.温度严格控制

严格依据《玉米干燥技术规范》（GB 21017-2021）执行，按玉米用途区分受热温度上限：食用玉米≤50℃,淀粉、发酵工业用玉米≤55℃,饲料用玉米≤60℃,种用玉米≤43℃（避免影响种子发芽率）。

2.水分科学调节

  （1）目标水分。按《粮食安全储存水分》（GB/T43994-2024）要求执行，烘干后玉米安全储存水分目标值为14%（北方地区常温储存标准）。

  （2）降水参数。单次连续烘干过程的降水幅度不宜过大，原则上不应超过18%，干燥速率≤2.5%/小时，防止籽粒因降水过快产生裂纹。

  （3）品质要求。按《玉米储存品质判定规则》（GB/T20570-2015）要求执行，烘干后玉米籽粒色泽、气味需保持原有特性，无热损伤粒、焦糊粒，破碎率增幅≤0.5%。

三、技术要点

1.设备启动顺序

操作人员须经专业培训并考核合格、持证上岗，启动流程严格遵循“先热后料、先风后粮”原则：启动热风炉，待炉膛温度稳定达到规定值；开启风机，调整风速至均匀覆盖烘干塔截面，确保热风分布均匀；将初清后的湿玉米通过斗式提升机匀速送入烘干机，避免料位骤升骤降。

  2.作业过程监控

严禁操作人员擅自离岗，确需离岗时须由具备操作资质的人员顶岗；操作人员要实时观察水分检测仪、温控仪表数据，当玉米水分降至目标值时，在不关闭风机的前提下，关闭加热系统，筒仓内粮食转入风冷却循环，粮温降至与环境温度温差≤5℃时，关闭风机，调整排粮电机转速，保持均匀出粮，避免籽粒过干或未达标。

3.设备停机规范

先关闭加热系统，继续保持风机运行；待烘干塔内粮温降至与环境温度温差≤5℃时，关闭风机；切断总电源，清理烘干塔内外残留粮粒及杂物，检查设备部件（如热风炉炉衬、传送带滚筒），发现损坏及时更换或维修，并做好设备保养记录。

四、注意事项

1.操作人员须熟练掌握烘干设备的结构原理、使用方法及安全操作规程，严禁违规操作。

2.烘干作业期间，操作人员要定期检查设备运行状态（如风机异响、热风炉漏烟等），发现异常立即停机排查，排除故障后方可重启。

3.对操作人员有危险的外露传动、回转部件要有可靠的防护罩，烘干机运行时，严禁拆装保护装置及安全装置，严禁打开烘干机检修门，储粮段不得进人。

4.对操作人员存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置、排粮链传动机构等部位，要在其附近明显位置设置安全警示标志。

5.平台、通廊、爬梯、塔架等要设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应≥1100mm，距离地面3000mm以上的爬梯部分要安装护圈。

6.采用燃油、天然气为燃料时，燃烧器要设置自动点火装置和熄火时自动切断油路、气路的装置，并配备灭火器等消防器材。

7.室外作业的烘干机要设置接闪器、引下线和接地体的避雷装置。